如何根據刀具材料選擇合適的切削液？
發布時間:2016-06-08 09:27
金屬切削液又名冷卻液，是金屬切削加工過程中的冷卻劑和潤滑劑，在機械加工過程中起到了冷卻、潤滑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，直接決定了生產加工的質量。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外，還要考慮刀具材料，接下來我們一起了解下如何根據刀具材料選擇合適的切削液。
日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具鋼刀具、高速鋼刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具等等。
工具鋼的耐熱溫度在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，刀具常處于高溫條件下會失去硬度。這種刀具耐熱性差，所以使用切削液的冷卻效果要好，一般采用水性切削液就可滿足要求。
高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉻、鉬、釩等金屬元素。高速鋼刀具硬度高、耐熱性強，可以承受650度的高溫而不影響切削。一般用于有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。而在高速切削中，由于發熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。
使用陶瓷刀具時，選用的切削液一般以水溶性、冷卻性能好的切削液為主，陶瓷刀具是用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削。
使用硬質合金刀具，其耐熱性能是最好的，使用溫度可以達到1000攝氏度以上，在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜。
金剛石刀具具有特別高的硬度，通常用于切削工件。為避免工作時刀頭溫度過高，在切削時應采用水基切削液。當然，使用何種切削液還要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。
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