切削液和乳化液的區別
發布時間:2016-07-15 10:57
在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產效率，從而保證工件加工精度，達到更佳的經濟效果，通常使用切削液或乳化液。
切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區別，切削液和乳化液的區別是什么？
切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。
乳化液根據其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。
合成乳化液其中含有防銹劑成分和潤滑劑，不含礦物油，所以性能相對來說穩定，使用周期長，比乳化油清洗性能好，冷卻性能也好。但也有缺陷，缺乏礦物油及其乳化平衡性，容易造成車床或刀具生銹。
乳化液的主要作用是潤滑、冷卻、防銹，冷卻性能主要是冷卻工件和刀具，提高加工精度，延長刀具壽命，減少工件變形，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水溶性的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受污垢污染、雜油或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計，如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。
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