水溶性切削液的換液周期及注意事項

水溶性切削液換液周期 ①夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次。
　?、诙镜膿Q液周期可達三個月以上。
　?、燮渌竟潈蓚€月更換一次。 切削液使用注意事項 ①生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。
　?、诟鼡Q機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行的清洗;否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。
　?、矍邢饕涸簝端尤霗C床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。 生產中產品很快生銹的原因 ①使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
　?、谇邢饕鹤冑|，變質的表現是：pH值大幅度下降，并可能有異味。 關于水溶性切削液發臭的問題及解決方法 切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min代謝一次。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。 解決辦法：使用高質量、穩定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 平常應保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。 我公司金屬加工化學品事業部是專為金屬加工企業提供最優質的化學品，產品環保、高效、節能、降耗。產品主要有以下幾系列：焊接防飛濺劑系列、防銹劑系列、金屬清洗劑系列、切削液產品系列，免費提供樣品試用，期待與您的合作。 相關鏈接
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