切削液常見問題分析與對策
發布時間:2021-05-21 14:56
| 問題與現象 | 可能的原因 | 解決措施 | |
|---|---|---|---|
| 后刀面磨損大，刀具壽命低 | 1、刀尖和切削刃部分潤滑性不良，產生顆粒磨損 2、切削液含有活性物質產生化學摩損 3、供液量不足，切削溫度過高 |
1，增大供液量和供液壓力，采用多個噴嘴供液，保證后刀面做液充足 2、水基切削液的場合。選用潤滑性優異的乳化切削液，并提高使用濃度：油基切削液的場合，選用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加劑的 3、若切削液劣化變質，應及時更換新液 |
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| 過度發熱引起 刀具壽命降低 | 1、對刀具的冷卻不充分 | 1、油基切削液的場合換用低粘度油基切削液或水基切削液 2、增大供液壓力和流量 3、保持切削液溫度恒定 |
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| 使用過程中刀具壽命逐漸變短 | 1、油基切削液的場合，由于漏油混入引起添加劑含量降低或者混入了水分 2、水基切削液的場合，由于只補給水造成嘗試降低 |
1、采取防止漏油、漏水的措施 2、檢查工作液濃度并補充添加劑或原液 3、更換新液 |
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| 切削刃發生熔著, 產生崩刃缺口 | 1、抗粘著能力差，私屑瘤異常發和周期性脫落，造切削刃熔著損傷 | 1、油基切削液的場合改用化學活性高的切削油 2、水基切削液的場合改用潤滑性能優異的極壓乳化切削液，并在高濃度下使用 |
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| 從油基切削液，換成水基切削液后刀具壽命急劇下降 | 1、由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足 2、切削液用量不適合 |
1、選用含量極壓添加劑的乳化切削液，并在高濃度下使用 2、改定適合水基切削液的切削用量 3、直接向切削區噴霧供給切削液原液 |
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